القط البنتونيت

أضف الكمية المناسبة من القلويات بناءً على متطلبات اختبار الجودة (الجرعة القياسية هي 1.3-1.5%، أي 1.3-1.5 طن من القلويات لكل 100 طن من البنتونيت) لضمان أن الطين الخام يحقق معدل امتصاص للماء يبلغ 240-270.

قم بتغذية البنتونيت (بنسبة رطوبة أقل من أو تساوي 13-15%) في صندوق التخزين. ضبط معلمات المطحنة وفقًا لمتطلبات العملية؛ الدقة القياسية هي 200 شبكة بمعدل نجاح 65-75%. اضبط النعومة حسب الحاجة بناءً على اختلافات المواد الخام. إجراء الصيانة الروتينية وتفريغ الخبث في الوقت المناسب أثناء تشغيل المطحنة.

يتضمن التحبيب معالجة المواد المطحونة إلى حبيبات فضلات القطط التي تلبي مواصفات العملية من خلال التحكم الدقيق في سرعة دوران قرص التحبيب، ومعدل التغذية، ومحتوى الرطوبة. يتم الحفاظ على الرطوبة بنسبة أكبر من أو تساوي 19%، ومعدل الإنتاج (للحبيبات 1-3.5 ملم) هو 90%. يعد التحبيب خطوة حاسمة في تحديد جودة المنتج وإنتاجه؛ هذه هي المرحلة التي تتشكل فيها فضلات القطط البنتونيت.

يمكنك التحكم بدقة في درجة حرارة المجفف لتقليل رطوبة الحبيبات من أكبر من أو يساوي 19% إلى أقل من أو يساوي 3%، مما يضمن كفاءة استهلاك الوقود وجودة تجفيف متسقة.

Screening occurs in two stages: the first stage removes oversized granules (>4 مم) وجزيئات صغيرة الحجم (<1mm), while the second stage sorts granules by size for storage.

تعبئة المنتجات حسب أوامر الإنتاج. قبل التعبئة، تمر المواد من خلال شاشة اهتزازية وشاشة دوارة للغربلة وإزالة الغبار. قم بإجراء "فحص-المقالة الأولى" للتحقق من توافق خصائص التكتل ومستويات الغبار مع معايير الجودة قبل المتابعة. أثناء التعبئة، تأكد من ترميز التاريخ الدقيق، ووزن الكيس، والختم، والكمية، ووضع العلامات (مع المعلومات الصحيحة).

تخزين المنتجات النهائية حسب الفئة في المستودع وترتيبها بشكل أنيق.